生产工艺
粗 、中、细sic的配方应为5：1：4。制造碳化硅原料一般选用黑色sic，其化学成分如下：sic 98.0%，游离c 0.5%，河南碳化硅微粉，fe 0.2%，游离sio2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：
(1)氮化硅结合碳化硅：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯n2气体中，在1370℃产生一种以%26α-sic为骨架和以%26α和%26β-si3n4。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和sio2n2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅：将sic、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-sic为骨架，以细晶粒%26β-sic为基质的%26β-si3n4结合sic砖。%26β-sic是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3)氧氮化硅结合碳化硅：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。
碳化硅(sic)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备sic制品首先要制备sic冶炼块[或称：sic颗粒料，因含有c且超硬，因此sic颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。高温制备sic冶炼块的热工设备是---的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉的通电---体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，碳化硅微粉厂批发，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成sic(但sic主要是在***1800℃时形成)，且放出co。然而，***2600℃时sic会分解，但分解出的si又会与炉料中的c生成sic。碳化硅的磨削性能 市场中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一种，使用过碳化硅材料的朋友都会了解一些关于碳化硅的一些磨削用途，今天我们就来具体说一下碳化硅的磨削作用。 碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用碳化硅材料也比较合适。随着技术的提升许多厂家也开始选用碳化硅材料。 黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，碳化硅微粉的报价，可以选用黑碳化硅磨料。碳化硅 绿碳化硅磨料的应用：硬质合金、光学玻璃的磨削和研磨，碳化硅微粉厂，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。
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