生产工艺
粗 、中、细sic的配方应为5:1:4。制造碳化硅原料一般选用黑色sic,其化学成分如下:sic 98.0%,游离c 0.5%,fe 0.2%,游离sio2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:
(1)氮化硅结合碳化硅:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯n2气体中,在1370℃产生一种以%26α-sic为骨架和以%26α和%26β-si3n4。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和sio2n2在制品中,这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅:将sic、硅粉、炭粉按一定配比,黑碳化硅,混合、成型,在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中,产生一种以%26α-sic为骨架,以细晶粒%26β-sic为基质的%26β-si3n4结合sic砖。%26β-sic是在烧成过程中,细硅粉与细碳粉反应生成的,这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3)氧氮化硅结合碳化硅:这种砖配料时,细硅粉配比要少于碳化硅。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途。低品级碳化硅是好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的。 热塑压制。碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关,料此法在于将物加热至热塑状态后压制。当热塑压制时,致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。 缓慢扩散。碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。此法与热塑压制法相比,通常需要在较高的温度下进行,并且占用较长的时间。 导热性。细密碳化硅资料的导热性跟着温度的升高而有所下降,可是轻质碳化硅的则跟着温度升高而升高。 碳化硅制品中的杂质如何有效的去除?碳化硅制品中经常会出现杂质,影响使用,当出现杂质后并不可怕,采取合理的方法进行去除就可以了,那么应该怎样去除碳化硅制品中的杂质呢 首先使用酸进行清洗的方法,用酸清洗能够非常方便的清洗掉碳化硅当中的杂质,它的操作方法也是非常简单的,黑碳化硅价钱,就是在加热的条件才,用---对碳化硅进行适当的助理,这样---就会与碳化硅中的铁进行反应,从而去除掉其中的杂质,同时氧化铁、铝等杂质也会与---进行反应。 还有就是用碱进行清洗的方法来去除,碳化硅的碱洗方法也是比较简单的,它跟酸洗的方法也是十分类似,就是在加热的条件下用对碳化硅进行处理,黑碳化硅一吨多少钱,主要目的是除掉外表的游离硅,二氧化硅等等,这么能够进步碳化硅的含量,从而使碳化硅的含量提升。
“三耐”材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能---、抗冲击等特性,碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-sic。黑碳化硅含sic约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。绿碳化硅含sic约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从ra32~0.16微米一次加工到ra0.04~0.02微米。建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。利用---的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,黑碳化硅现货,节约燃料35%,使生产率提高20-30%,---是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。
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